在现实制造中，因为不锈钢材料自身的独特性，假如把握不了厚壁不锈钢管的特点，在铣削全过程中不但无法得到理想化的生产品质，并且还会继续很多损害数控刀片。在机械加工行业中，厚壁钢管因为刚度差，在铣削全过程中很容易造成震动和形变，其尺寸公差和标准公差没法获得确保，假如解决方案不可当，乃至会使生产加工没法开展下来。厚壁不锈钢管在数控加工时怎样确保精度？下边大家来分析问题和得出解决方法。

一、生产加工问题

厚壁零件的生产加工是铣削中的一个繁杂问题。缘故关键有下面三点

1、承受力形变：因管材产品工件壁薄，在夹持力的作用可致造成形变，进而影响到产品工件的外形尺寸精密度和样子精密度。

2、遇热形变：因为管壁薄，铣削发热量会造成产品工件热形变，使规格无法操纵。

3、震动形变：在铣削力的作用下极易造成震动和形变，危害产品工件的外形尺寸精密度、样子、部位精密度和外表粗糙度。

因此，对簿壁零件的夹装、铣削时数控刀片的有效选取和钻削主要参数的选用明确提出了严苛的规定。生产加工的厚壁不锈钢管是某商品上的接管嘴，放热反应冲击性套，是大口径厚壁产品工件，直径为292mm，材料为Z2CND17-12控氮不锈钢，壁厚规定4mm，长短超出550mm。圆柱度0.05mm和外表粗糙度值Ra=6.3μm，决策了该模貝的精密度。

二、制作工艺的制订

1、提升不锈钢管的加工工艺筒夹，长短由原先的550mm提升到610mm。

2、区划生产加工环节：厚壁不锈钢产品管在生产过程中，因内应力释放出来非常容易形变，加工工艺方式常选用粗、深度加工分离开展，并在初加工后开展去内应力解决，即选用初加工—去内应力热处理工艺—深度加工的步骤。针对形变比较严重的高精密管材，还需要分配半深度加工，并完成多次去内应力解决。

不锈钢管材初加工环节，选用精车和粗铣削来除掉容量，而且背吃刀量一般在0.2~0.5mm，切削速度一般在0.1~0.2mm/转，乃至更小；切削用量6~120米/分鐘，镗孔时要尽可能高的切削用量，但需操纵好也不可过高。

在半深度加工环节，为主导表层的深度加工做准备，进行一些次表层的生产加工，在深度加工前选用半深度加工做到需要的精密度和加工的剩余量。假如不锈钢管夹在三爪卡盘上用劲过大，会使厚壁304不锈钢管形变，导致零件的圆柱度偏差。假如在三爪卡盘上沒有夹持，零件在铣削全过程中也许会松脱和损毁。粗车时必须夹紧一点，镗孔时松一点，避免零件形变。在半深度加工环节，背走刀的量较小，进而释放出来厚壁不锈钢焊管的热应力，降低深度加工全过程的形变。

以上便是厚壁不锈钢管在数控加工时怎样确保精度的信息了。针对厚壁不锈钢焊管刚度差，抗压强度弱，在生产中很容易形变，使产品的形状公差偏差扩大，不容易确保管材的生产品质等一系列问题，应用有效的工装夹具、数控刀片和钻削主要参数可以有效的防止制成品形变或导致规格偏差和样子偏差而达不上规定的问题。针对易形变厚壁不锈钢管，在毛坯房和制作工艺上面要选用对应的防范措施，需依据不一样状况具体分析，寻找一条适合的加工工艺线路。